隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，石灰需求量大大增加，但生產(chǎn)石灰的原燃料也在大大漲價，特別是用于燒石灰的燃料（煤碳和可燃氣體）漲價率更高，而在石灰生產(chǎn)成本中燃料費用占總成本費用的70%以上，因此說追求石灰生產(chǎn)利潤必須在節(jié)約燃料消耗上作文章，而燃料消耗升降在石灰窯上有眾多因素，主要有以下幾點：

    1.環(huán)保石灰窯窯型選擇很關(guān)鍵，不同的產(chǎn)量，不同的燃料應選擇不同的窯型結(jié)構(gòu)及不同的石灰窯設(shè)備，煤碳作燃料的窯容一般可以根據(jù)產(chǎn)量需求設(shè)計窯容，可大可小，大的窯容一般選用直筒型較多，小的窯容曲線爐膛花瓶窯型相對窯內(nèi)熱工效率較高，煤炭消耗較低，而氣燒窯容不能太大，因為受火焰長度和加熱范圍的限制，而且它還有一個燃燒方式的問題，包括火焰直接加熱，反射幅射加熱，都因按燃料氣體不同的特性和不同的熱值來設(shè)計。燃燒器，燒咀和燃燒室，對燃氣的消耗量也有很大關(guān)系，當然更和產(chǎn)量和質(zhì)量生過燒關(guān)系更大。

    2.入窯料對燃料消耗量有很大關(guān)系：石灰的煅燒是石灰石碳酸鈣經(jīng)加熱后分解成氧化鈣，而他的分解過程是從外向內(nèi)分解，如果粒度太大分解的就慢過了煅燒帶燃料已經(jīng)燃燒盡了而石灰還沒全部分解這就造成了生燒，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小不但影響了窯內(nèi)的透氣性，而且燃料還在繼續(xù)加熱石灰已經(jīng)燒過了這就形成了過燒，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，當然就生燒，所以說爐料和燃料粒度既要大小合理而且還要有一定的比例，只有這些工藝做好了燃料消耗才能降低。

    3. 燃料熱能消耗與布料有很大關(guān)系。所謂料是指石灰石和燃料、石灰石不同粒度在窯內(nèi)得到合理分布，如混燒窯它要求石灰石和燃燒必須有好的混合并均勻分布，否則燃料多的地就過燒，燃料少的地方就生燒。經(jīng)驗證明分層布料不如混合布料，分層布料容易從煙氣中帶走大量熱量造成燃料浪費。氣燒窯雖然沒有和燃料的混合問題但仍然存在粒度的合理配比和合理分布問題。不然像傳統(tǒng)石灰窯爐料都從中間裝入，小塊和碎粉都集在中間大塊都到了邊緣窯壁處由于邊緣的窯壁效應自然邊緣過燒中心部位生燒。通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除窯壁效應，均衡窯內(nèi)阻力，力求整個窯截面上火一致。所以沒有好的布料，燃燒就不會好，燃燒不好能源自然就浪費。如有的燃料加的不少反而又出現(xiàn)生燒，有時燃料并沒多加反而又出現(xiàn)過燒。這很大程度上都和布料有關(guān)�，F(xiàn)在石灰窯上的布料器多使用旋轉(zhuǎn)布料器效果比較好，我公司研制的旋轉(zhuǎn)布料器既有布料功能又有二次混料的功能，能把不同粒度的爐料分布到理想的位置避免分聚現(xiàn)像和克服爐壁效應。而且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，且造價低。非常適用于各種石灰豎窯。對降低能源消耗有很大作用。

    4.氣燒窯燃燒裝置很關(guān)鍵，它決定火焰的長度，火焰的熱效率和燃氣的有效利用。

5.余熱利用也是石灰窯節(jié)能的一個有效途徑，現(xiàn)在的環(huán)保石灰窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中帶有大量余熱，有的在500度以上，這不是好現(xiàn)象，這與窯的工藝設(shè)計和窯的操作有關(guān)這分余熱也應充分應用，氣燒窯熱交換氣就是利用煙氣余熱把助燃空氣加熱，從而提高煤氣燃燒的熱效率。另外窯底部卸灰也有余熱，在窯內(nèi)的余熱可到上部助燃，但燃燒室火靠反射加熱的冷卻后的熱風也必須引出來也應再利用，從而可達到燃料的節(jié)約。

  6.卸灰溫度必須通過操作調(diào)整窯內(nèi)熱區(qū)把冷卻帶溫度降下來，并且做到密封卸灰，真真做到節(jié)能減排實現(xiàn)能源節(jié)約。