一、土窯老式石灰窯 

1、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)利潤極低 

我國大部分土窯及傳統(tǒng)石灰窯都采用停風(fēng)出料，極少部分用簡易的設(shè)備出灰，大都采用人工出灰，石灰窯的生產(chǎn)利用系數(shù)始終徘徊在0.4-0.4之間，每生產(chǎn)一噸灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用單一標(biāo)準(zhǔn)塊煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等節(jié)能燃料。目前隨著燃料價格的上漲土窯已沒有利潤可賺。 

2、  人工成本高、人力投入太多、管理困難

一般土窯生產(chǎn)一座窯需要8人以上，由于人工操作水平不一生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量極不穩(wěn)定，尤其活性度及品味根本無法保證。土窯工人工資成本是環(huán)保窯工人工資的3-4倍。 

3、  生產(chǎn)難操作、綜合成本高、生過燒嚴(yán)重 

由于傳統(tǒng)窯沒有有效的布料、混料、排料、布風(fēng)等設(shè)備，使?fàn)t內(nèi)溫度無法控制、出現(xiàn)嚴(yán)重的生燒、過燒現(xiàn)象也無法解決，停風(fēng)排料間隔時間太長，每次排料從開始到結(jié)束成品的質(zhì)量差別很大，排料時出現(xiàn)大量紅料、結(jié)瘤和生燒、過燒產(chǎn)品，因此產(chǎn)品活性度及含鈣量非常低。 

4、  環(huán)境污染嚴(yán)重，國家強(qiáng)制取締 

由于傳統(tǒng)窯窯型的限制無法進(jìn)行環(huán)保治理，工人體力勞動嚴(yán)重、工作環(huán)境條件惡劣，嚴(yán)重影響工人身心健康，國家2009年四月開始已明令禁止土窯的生產(chǎn)，因此土窯、傳統(tǒng)窯改環(huán)保窯勢在必行。 

二、土窯、老式石灰窯、傳統(tǒng)石灰窯改環(huán)保石灰窯的改造方案 

1、爐頂增加旋轉(zhuǎn)布料器，改變布料方法，使用多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)布料器—確保石料和燃料混勻布均，有效解決、調(diào)整生燒區(qū)、過燒區(qū)的料量、料面。  

（1）、布料時轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，可任意角度的定點(diǎn)、定位布料，可以達(dá)到石料和

燃料大小塊不同的布料效果，有效控制爐況。 

（2）、具有二次混料功能，通過爐頂料鐘漏斗喉管效應(yīng)加反射板布料功能實(shí)現(xiàn)

二次混料效果。 

（3）、布料器有反射板，料面高低可調(diào)，料面圓周呈馬鞍形狀。 

（4）、爐頂旋轉(zhuǎn)布料器采用閥門密封進(jìn)料，煙塵只能從煙囪進(jìn)入除塵系統(tǒng)，不會從爐頂泄露。 

（5）、設(shè)計有爐頂應(yīng)急排放系統(tǒng)，在除塵器出現(xiàn)故障或停用除塵器時可實(shí)現(xiàn)爐

頂常壓自然排放。 

2、爐底增加出灰設(shè)備（圓盤出灰機(jī)、多通道出灰機(jī)、兩段密封閥），實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)全密封出灰，即可提高產(chǎn)量又可以使煅燒帶工作溫度穩(wěn)定，可明顯改善石灰窯的品質(zhì)。        

（1）、塊狀石灰破損率極低，有效降低面狀石灰數(shù)量。      

（2）、調(diào)整爐況極其方便，排灰過程中整體爐料料面下降平穩(wěn)、平整，可做到單側(cè)出料、單側(cè)不出料或少出料。      

（3）、可使?fàn)t內(nèi)爐料間隙保持不變、保持氣流順暢。     

（4）、排灰過程密封好，不影響助燃風(fēng)的連續(xù)送風(fēng)。     

（5）、爐底環(huán)境好無粉塵外泄。 

3、爐內(nèi)增加計算機(jī)仿真風(fēng)帽—有效解決偏燒現(xiàn)象     

在爐內(nèi)部加裝計算機(jī)仿真風(fēng)帽，可以使?fàn)t內(nèi)的助燃風(fēng)均壓、均量的運(yùn)行，使吹向爐底的助燃風(fēng)很均勻的分散到爐體四周并向上均勻的形成環(huán)形氣流，使助燃風(fēng)走向合理，燃燒充分，有效的解決了因供風(fēng)不均勻產(chǎn)生的偏燒現(xiàn)象，該設(shè)備科使用羅茨風(fēng)機(jī)也可以使用普通風(fēng)機(jī)。 

4、其它改造措施： 

（1）、增加石灰窯自動化控制系統(tǒng)

       增加電子配料稱—精確的控制石料、燃料的配比和料批，有效控制燃料消耗比重。 

（3）、增加隔熱保溫裝置，降低爐體溫度外散。 

（4）、增加上料車平衡重錘，減少電力消耗。