與傳統(tǒng)窯型相比，我公司新窯型有以下優(yōu)點：

1)      減少結瘤，燒成率高。
新型環(huán)保石灰窯，采用更科學的獲得國家專利（專利號：ZL 2015 2 0297225.8）的雙曲線窯型，原直筒窯型石料在爐內(nèi)運動的過程中，也就是從進到窯內(nèi)到燒制到排出窯外，石料與周圍的其他石料是平移下降，這樣在有泥土或其他雜質(zhì)時就更容易結瘤。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強制兩塊相鄰的石料不能長時間在一起，極大的降低了結瘤的概率。生燒率可以控制5%以下！

2)                 采用多通道出灰機，快速調(diào)整偏燒。
      我公司采用多通道出灰機（專利 號：ZL 2015 2 0297224.3）。多通道出灰機是我公司借鑒瑞士麥爾茲窯的出灰方式，結合雙曲線石灰窯的特點開發(fā)研制的型出灰機。該出灰機相較于圓盤出灰機最大的優(yōu)點是在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時，可通過上位計算機對不同通道的出灰機的出灰量進行調(diào)整，進而使爐內(nèi)煅燒在最短的時間內(nèi)恢復正常。

3)      采用新型布料器，料面布置更合理
     以往石灰窯采用的是9點或多點旋轉布料器，我公司采用的新型布料器（專利申請中）在溜槽進行旋轉布料的同時，還通過改變旋轉半徑進行布料，其布料軌跡投影為從內(nèi)向外再回到中心的一個阿基米德螺旋線的往復布料過程，減少了石料與燃料在布料過程中的物料偏析，保證了爐內(nèi)的均勻布料，進一步減少結瘤，提高燃料的利用率，降低煤耗。

4)      更合理的混配系統(tǒng)
    以往豎窯設計混配系統(tǒng)采用稱量斗稱量，需建造混配樓，施工量大，生產(chǎn)過程中，上料運營成本高。我公司設計的新型配料方式，能將混配系統(tǒng)降低2~3米。

5)   供風系統(tǒng)采用離心風機
     以往豎窯設計供風采用的是110KW羅茨風機，其采購及運行成本都計較高，我公司設計石灰窯采用75KW離心風機，其采購成本只是原風機的四分之一，在滿足工藝需求的前提下，運行成本也減少至少一半。

6)   窯體鋼材用量減少近三分之一
   我公司設計的新型石灰窯對石灰窯結構進行了優(yōu)化調(diào)整，在不改變外殼等設施強度的前提下，單窯鋼材減少到100噸，節(jié)省投資成本。

7)    語音報警更可靠
      我公司設計語音報警采用計算機聲卡接外置音響進行報警，使用壽命長，可以進行256個故障點的語音報警，完全滿足工藝生產(chǎn)需求。

8)                 自動化程序使得操作工藝更合理
    我公司設計的程序結合目前最先進的操作工藝進行設計的石灰窯爐自動化程序程。在配料，布料，出灰等諸多方面都有較大變化，使生產(chǎn)過程更科學合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能，完全可以一人操作多窯。