混燒環(huán)保石灰窯燃料的選則：

    混燒環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中燃料的粒度要求范圍要與石灰石的粒度相匹配，一般是石料直徑的二分之一左右為好，如果燃料顆粒過(guò)大時(shí)在燃燒帶燃燒不盡就繼續(xù)在冷卻帶燃燒，這就是造成冷卻帶下移、出灰下紅火的主要原因。如果燃料粒度較小或粉煤太多就會(huì)造成窯內(nèi)透氣性差、通風(fēng)不良、鼓風(fēng)壓力增高，部分面狀燃料被氣流吹跑不能參加燃燒，即污染了環(huán)境也增加了用量，無(wú)形中增加了燃料成本，部分小顆粒狀燃料在被氣流吹動(dòng)上升的過(guò)程之中在預(yù)熱熱帶開(kāi)始燃燒，這是造成頂溫高、熱損大、石灰生燒增加的主要原因。所以燃料的粒度根據(jù)情況盡量控制好，必要時(shí)可以增加燃料篩分裝置。

   另外選擇燃料時(shí)，煤炭的灰分要求盡量降低，煤炭的灰分主要成分是SiO2和AI2O3，他們占80%左右，采購(gòu)燃煤是可要求灰分的熔點(diǎn)要≥1280℃，不然灰分可以在高溫下熔融生成比較粘稠玻璃液相而將石灰粘成瘤塊，影響石灰正常生產(chǎn)。在選擇燃料時(shí)應(yīng)該盡量選擇同一品種，最好是固定一個(gè)礦點(diǎn)批量采購(gòu)，如果采用多家品種燃料應(yīng)該根據(jù)化驗(yàn)后的熱值和水分等分批堆放、分批使用，且不可混合堆放使用，燃料混用是石灰質(zhì)量就無(wú)法穩(wěn)定的原因之一。